¿Alguna vez se preguntó qué “malta” es en realidad, y cómo se obtiene la malta de la cebada? Y ¿qué pasa con el lúpulo, y ¿por qué necesitamos la levadura? Cebada, agua, lúpulo y levadura de cerveza ­ se combinan estos cuatro ingredientes simples para hacer cerveza.
Pero no es sólo una cuestión de mezclar la cantidad correcta de cada ingrediente y listo! … usted tiene la cerveza. Una compleja serie de reacciones bioquímicas debe llevarse a cabo para convertir la cebada en azúcares fermentables, y para permitir a la levadura viven y se multiplican, la conversión de los azúcares en alcohol. Cervecerías comerciales utilizan equipos y procesos sofisticados para controlar cientos de variables, de modo que cada lote de cerveza el mismo sabor.
Hirviendo un mosto ­ la parte del proceso de elaboración de la cerveza en la cerveza obtiene gran parte de su sabor y la amargura.
En este artículo, vamos a aprender cómo eventos como la prohibición y la Segunda Guerra Mundial influyó en el sabor de la cerveza que todavía hoy bebemos. A continuación, vamos a hacer un recorrido por una fábrica de cerveza para aprender cómo hacer cerveza, recogiendo algunas de la increíble tecnología y terminología del beermaking a lo largo del camino!

Historia de la Cerveza

La gente ha sido la elaboración de cerveza durante miles de años. La cerveza se convirtió en todo un elemento básico en la Edad Media, cuando la gente empezó a vivir en ciudades donde cuartos cercanos y la falta de saneamiento hicieron agua limpia difícil de encontrar. El alcohol en la cerveza hace que sea más seguro para beber que el agua.
En la década de 1400 en Alemania, se hizo un tipo de cerveza que se fermentó en el invierno con un tipo diferente de levadura. Esta cerveza se llama una cerveza, y, en parte debido a la prohibición, una variación de este tipo de cerveza es dominante en los Estados Unidos hoy en día.

Desde hace 13 años, a partir de 1920, una enmienda constitucional que prohibió la producción de bebidas alcohólicas en los Estados Unidos. Antes de la prohibición, Estados Unidos tenía miles de fábricas de cerveza que producen muchos tipos diferentes de cerveza. Pero la mayoría de las cervecerías Prohibición forzado fuera del negocio. Por el momento las leyes fueron derogadas en 1933, solamente las más grandes fábricas de cerveza habían sobrevivido. Estas fábricas de cerveza trataron de elaborar una cerveza con un atractivo universal, de modo que se podría vender en todo el país. Y luego vino la Segunda Guerra Mundial. Con la comida escasea y muchos de los hombres en el extranjero, cervecerías comenzaron a elaborar cerveza un estilo más ligero de la cerveza que es muy común hoy en día. Desde finales de 1980 / principios de 1990, las pequeñas fábricas de cerveza regionales han hecho una reaparición, apareciendo en todo los Estados Unidos y la variedad se ha incrementado.

¿Qué hay en la cerveza?

Como hemos dicho anteriormente, hay cuatro ingredientes principales en la cerveza: cebada, agua, de cebada es la semilla de un grano que se parece mucho a trigo. Antes de la cebada puede ser utilizado para hacer la cerveza, que debe transformarse en malta, lo que implica un proceso de conversión natural. En primer lugar, la cebada se debe permitir a germinar, o comienzan a brotar. Esto se hace por remojo la cebada en agua durante varios días, y luego drenar la cebada y se mantiene a unos 60 grados Fahrenheit (15.5 C) durante cinco días. Esto permite que la cáscara para abrir y cebada para empezar a brotar ­ en este punto se llama la malta verde. Al igual que todas las semillas, la cebada contiene nutrientes que puedan sostener la semilla que crece hasta que se pueda producir sus propios nutrientes mediante la fotosíntesis. Durante el proceso de germinación, enzimas liberadas por la planta de convertir estos nutrientes (que son los almidones en azúcares) que pueden alimentar la planta, mientras que crece. La clave para el proceso de malteado es detener la germinación de la cebada en un punto cuando las enzimas productoras de azúcar están presentes, pero la mayor parte del almidón sigue siendo no convertido. Con el tiempo, estas enzimas se producen los azúcares que se alimentan de la levadura para hacer el alcohol en la cerveza.
Cebada malteada Después de este proceso natural ha publicado las enzimas, la malta verde se seca elevando gradualmente la temperatura. La intensidad del sabor de malta y color depende de qué tan alto se eleva la temperatura durante el proceso de secado. Un paso final debe ser completada ­ la eliminación de las raíces pequeñas que se formaron durante la germinación ­ y la cebada malteada está listo para comenzar el proceso de elaboración de la cerveza. La mayoría de las fábricas de cerveza comprar cebada que ya ha sido malteada a sus especificaciones. El lúpulo El lúpulo se utilizan para hacer la cerveza son la flor de la vid, lúpulo, que es un miembro de la familia del cáñamo (Cannabaceae).

El lúpulo se estrechamente relacionado con otro miembro de la familia del cáñamo que usted puede haber oído hablar de ­ cannabis o la marihuana, aunque el lúpulo no tienen los efectos psicoactivos asociados con la marihuana. El lúpulo contiene ácidos, que dan a la cerveza su amargor, así como los aceites que dan a la cerveza un poco de su sabor y aroma. Adición de lúpulo a la cerveza también inhibe la formación de ciertas bacterias que pueden echar a perder la cerveza. El lúpulo Hay muchos tipos diferentes de lúpulo, cada una de las cuales da un sabor diferente, el aroma y la cantidad de amargura a la cerveza que se utiliza en. En los Estados Unidos, el lúpulo se cultiva principalmente en el estado de Washington. El lúpulo también se cultiva en Alemania, el sur de Inglaterra y Australia. Levadura La levadura es el micro­organismo unicelular que es responsable de crear el dióxido de alcohol y carbono que se encuentra en la cerveza. Hay muchos tipos diferentes de levaduras utilizadas para hacer la cerveza; y así como la levadura en la masa fermentada pan de masa fermentada da su sabor característico, diferentes tipos de ayuda levadura de cerveza para dar a la cerveza sus diferentes gustos. Hay dos categorías principales de la levadura de cerveza: la levadura de cerveza y levadura lager.
Levadura es la parte superior de fermentación, lo que significa que se encuentra cerca de la alrededor de 70 F (21 C). Levaduras Lager son de fermentación baja. Se fermentan más lentamente y prefieren temperaturas más frías, alrededor de 50 F (10 C).

Elaboración de la cerveza: el puré

El puré es el proceso que convierte los almidones en la cebada malteada en azúcares fermentables. En la Cervecera, empiezan por aplastamiento de la cebada malteada entre los rodillos para romper el núcleo. Hay un delicado equilibrio en el proceso de laminación: cuanto más el núcleo se divide, los más azúcares puede ser extraído de los granos; pero si se rompe demasiado, la cáscara que envuelve el núcleo puede quedar averiado, lo que puede causar un puré atascado. Si el núcleo se rompe lo suficiente, a continuación, cuando se termina el puré, los enteros de cáscaras forman un lecho de filtro que captura los sólidos del líquido; pero si las hojas se descomponen demasiado, se obstruyen y no deje que el líquido a través de ­ un puré atascado.

Molino de grano

A continuación, los granos triturados pasan a través de un tubo de alimentación en el mashLauter­tun. Este recipiente aislado tiene un dispositivo llamado hidratador, que pulveriza agua calentada sobre los granos a medida que entran. Esto elimina cualquier área seca en la masa ­ manchas secas significan los azúcares perdidos. Los granos húmedos se quedan en el mash­tunLauter durante una hora. Puesto que el recipiente está aislado, la temperatura se mantiene en alrededor de 150 F (65 C).

El mash­tun­Lauter

El propósito de la masa es la de convertir los almidones en la cebada malteada en azúcares fermentables para ser utilizado en la siguiente etapa del proceso de elaboración de la cerveza. Los almidones son cadenas de muchas moléculas de glucosa encadenados juntos ­ estas cadenas deben desglosarse en las cadenas de sólo dos o tres moléculas de glucosa antes de que puedan ser fermentados. Aprendimos anteriormente que la cebada malteada contiene enzimas, que pueden convertir los almidones. Hay dos tipos diferentes de enzimas en la cebada malteada: alfa­amilasa y beta­amilasa. Las enzimas alfa rompen las largas cadenas de almidones mediante la división por la mitad. Las enzimas beta descomponen los almidones cortando a retirarse un par a la vez de los extremos de la cadena. Sólo si estas dos enzimas trabajan juntos puede la conversión se lleva a cabo en una cantidad de tiempo razonable. Hay una trampa sin embargo: Las enzimas alfa son más activos al 149 a 153 F (65 a 67 C), y las enzimas beta son más activos al 126­144 F (52­62 C). Por lo que la temperatura y la duración de la masa deben ser cuidadosamente controlados para conseguir una buena conversión. Los últimos pasos necesarios para completar el puré se Lautering y burbujeo. El líquido se drena de la parte inferior de la mash­Lauter­tun y luego se recircula a la parte superior de modo que se filtra a través de las cáscaras de los granos gastados. agua caliente adicional se vierte a continuación sobre los granos ­ un proceso llamado burbujeo para asegurarse de que todos los azúcares son eliminados. El puré es un proceso asombroso. Antes de que comience el puré, los granos no tienen un sabor dulce en absoluto, pero el líquido que se escurre de los granos en el extremo de la masa es muy dulce y pegajosa. Este líquido, que ahora contiene principalmente azúcares fermentables, pasa a la ebullición.

Elaboración de la cerveza: el mosto

La mayoría de las fábricas de cerveza tiene más de 600 galones (2,270 L). Es una camisa de vapor caldera del fermentado. Este hervidor tiene paredes dobles con un espacio entre ellos a través del cual se hace circular vapor. Esto proporciona muy incluso calefacción, ya que tanto la parte inferior y los lados se calientan. La temperatura se eleva hasta que el líquido llega a un punto de ebullición vigorosa, y se mantuvo allí durante 90 minutos.
Un mosto hirviendo Al comienzo de la ebullición, se agregan saltos. Éstos se llaman los saltos de ebullición, y su trabajo es añadir la amargura a la cerveza. Los ácidos que producen amargura en la cerveza no son fáciles de extraer de los saltos, por lo que necesitan ser hervida durante un máximo de 90 minutos. Los aceites que producen el sabor y aroma a lúpulo son muy volátiles y se evaporan rápidamente, por lo que los saltos de ebullición sólo contribuyen amargor a la cerveza ­ el sabor y el aroma se añaden más tarde.

Caldera del fermentado

Dependiendo de qué tipo de cerveza se está preparado, más saltos pueden añadir cerca del final de la ebullición estos son llamados terminar lúpulo. En general, el lúpulo que se agregan unos 15 minutos antes del final contribuyen sabor a la cerveza. El lúpulo añadió a pocos minutos antes del final contribuyen aroma a la cerveza. Los aceites en los saltos que dan a la cerveza un olor distintivo hop son los más volátiles, por lo que estos saltos realmente sólo necesitan empinada en el mosto caliente durante unos minutos, al igual que las hojas de té, para extraer los aceites. Algunas de las cervezas en la cervecería de acabado entra lúpulo añadidos en tres momentos diferentes. Para que cada lote de cerveza a gusto lo mismo exactamente la misma cantidad del mismo tipo de saltos, hay que añadir exactamente al mismo tiempo durante cada ebullición.

Separar los sólidos

Antes de que el mosto puede ir a la siguiente etapa, todos los sólidos deben ser separados del líquido. Esto se hace de una manera muy ordenada. El mosto se bombea desde el hervidor de agua, y forzado de nuevo en el hervidor de agua a través de una boquilla de chorro. Este flujo de líquido provoca una bañera de hidromasaje para formar; y si alguna vez has agitaste hojas de té en una taza, usted sabe que se mueven hacia el centro de la bañera de hidromasaje. Cuando estas formas de hidromasaje en la caldera del fermentado, todos los saltos y otros sólidos se mueven hacia el centro. La bomba se apaga, y en los próximos 20 minutos el remolino se detiene gradualmente y los sólidos se depositan en el fondo, formando un cono bastante sólido.
La bomba de hidromasaje que se arremolina la cerveza Cuando se drena el mosto, los sólidos se mantienen en la caldera. A continuación, el mosto debe ser enfriado a la temperatura adecuada para la levadura. Esto se realiza en un intercambiador de calor líquidolíquido. El mosto se hace circular a través de un conjunto de tubos mientras que el agua fría circula a través de otro conjunto. Los tubos con mosto caliente circula por ellos transfieren el calor a los tubos que llevan a cabo el agua enfriada. Intercambiador de calor El agua de refrigeración se enfría primero, de manera que el volumen de agua que se requiere para enfriar un entero lote de mosto es aproximadamente igual al volumen de mosto. El agua de refrigeración almacena en un depósito aislado y se utiliza para preparar el siguiente lote de cerveza. De esta manera tanto el agua como la energía térmica se guardan.
Tanques de almacenamiento de agua caliente y fría Es importante enfriar el mosto con rapidez para que la levadura se puede añadir de inmediato y puede comenzar la fermentación. Esto reduce la posibilidad de contaminación por levaduras callejeros flotando en el aire. Elaboración de la cerveza: Fermentación La fermentación es el proceso por el cual la levadura convierte la glucosa en el mosto a acetato de gas alcohol y dióxido de carbono ­ dando la cerveza tanto su contenido de alcohol y su carbonatación. Para comenzar el proceso de fermentación, el mosto enfriado se transfiere a un recipiente de fermentación a la que ya se ha añadido la levadura. Si la cerveza se está realizando es una ale, el mosto se mantiene a una temperatura constante de 68 F (20 C) durante aproximadamente dos semanas. Si la cerveza es una lager, la temperatura se mantuvo a 48 F (9 C) durante aproximadamente seis semanas.
Desde fermentación produce una cantidad sustancial de calor, los tanques se deben enfriar constantemente para mantener la temperatura adecuada. tanques de fermentación Estos tanques de fermentación tienen más de 2.400 galones (9.085 L), lo que significa que se necesitan cuatro lotes de mosto para llenar un tanque. Desde fermentación tiene al menos dos semanas, la capacidad de la fábrica de cerveza está limitado por la cantidad de tanques que tienen. Cuando el mosto se añade primero a la levadura, se mide la gravedad específica de la mezcla. Más tarde, la gravedad específica se puede medir de nuevo para determinar la cantidad de alcohol se encuentra en la cerveza, y saber cuándo detener la fermentación. El fermentador está sellada desde el aire a excepción de un tubo de ventilación larga y estrecha, que permite que el dióxido de carbono se escape del fermentador. Puesto que hay un flujo constante de CO2 a través del tubo, se impide que el aire exterior entre en el fermentador, lo que reduce la amenaza de contaminación por levaduras callejeros. Cuando la fermentación es casi completa, la mayor parte de la levadura se depositarán en el fondo del fermentador. La parte inferior del fermentador se forma de cono, lo que hace que sea fácil de capturar y eliminar la levadura, que se guarda y se utiliza en el siguiente lote de cerveza. La levadura puede ser reutilizado varias veces antes de tener que ser reemplazado.
Es reemplazado cuando se ha mutado y produce un sabor diferente ­ recuerde, elaboración de la cerveza comercial es todo acerca de la consistencia. Mientras que la fermentación sigue ocurriendo, y cuando la gravedad específica ha alcanzado un nivel predeterminado, el tubo de ventilación de dióxido de carbono tiene un tope. Ahora, el recipiente se cierra herméticamente; así como la fermentación continúa, la presión se acumula en forma de CO2 se sigue produciendo. Así es como la cerveza obtiene la mayor parte de su carbonatación, y el resto se añadirá manualmente más adelante en el proceso. A partir de ahora, la cerveza se mantendrá bajo presión (a excepción de un corto período de tiempo durante el embotellado). Cuando la fermentación haya terminado, la cerveza se enfría a aproximadamente 32 F (0 C). Esto ayuda a la settle levadura restante a la parte inferior del fermentador, junto con otras proteínas indeseables que salga de la solución a esta temperatura más baja. Ahora que la mayoría de los sólidos se han depositado en el fondo, la cerveza se bombea lentamente desde el fermentador y se filtró para retirar los sólidos restantes. Desde el filtro, la cerveza entra en otro tanque, llamado un tanque de cerveza brillante. Esta es su última parada antes del embotellado o kegging. En este caso, el nivel de dióxido de carbono se ajusta mediante el burbujeo de un pequeño extra de CO2 en la cerveza a través de una piedra porosa.